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Máquina llenadora y selladora de tubos servo completo de dos cabezales
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Introducción de la máquina llenadora y selladora de tubos servo completo de dos cabezales
Introduction of Two-Head Full Servo Tube Fill
Características clave
Control inteligente
Control total del servomotor: toda la máquina adopta un control total del servomotor, eliminando por completo las levas mecánicas.
HMI (interfaz hombre-máquina) con pantalla táctil: permite el ajuste en pantalla de los parámetros de llenado para adaptarse a las diferentes viscosidades de la pasta, lo que garantiza una configuración rápida e intuitiva; cuenta con función de memoria de recetas para cambios rápidos de productos; el sistema de autodiagnóstico integrado muestra alertas de fallas en tiempo real; proporciona trazabilidad completa de datos (cumple con FDA 21 CFR Parte 11), incluye seguimiento de auditoría (estándar GMP farmacéutico) y admite la funcionalidad de firma electrónica (según los requisitos de ISO 13485).
Alta eficiencia de producción
Llenado y sellado de alta velocidad: capacidad diseñada: 200 tubos/min; Capacidad de producción real: 150-170 tubos/min.
L: Plegado mecánico
N: Sellado de aire caliente
Fiabilidad superior
Carga automática de tubos: compatible con recogida de brazo robótico o cargador automático de tubos, minimizando la intervención manual.
Mecanismo de sellado mejorado: la estructura optimizada mejora la estabilidad y confiabilidad del sellado.
Diseño modular y flexible
Arquitectura optimizada para un fácil mantenimiento; Bomba de llenado de acero inoxidable opcional o bomba de llenado de cerámica (con válvula rotativa).
Preparado para Industria 4.0: puertos de comunicación preinstalados (OPC UA/Modbus) para una integración inteligente en fábrica.
Filosofía de diseño de vanguardia
¡La primera tecnología totalmente servomotora del mundo! Representa el pináculo de la integración mecatrónica en equipos de llenado globales. Establece nuevos puntos de referencia para la producción inteligente en la industria del embalaje.
Equipment Technical Parameters
Two-Head Full Servo Tube Filling and Sealing
Notas: La báscula de pesaje se puede colocar en el transportador entre la máquina llenadora y la estuchadora. Podemos dibujar el diagrama si el cliente puede proporcionar el diseño de la sala de salida y la estuchadora actual en un archivo dwg.
Filling Module
Módulo de llenado
Usando servomotores para controlar la carrera del pistón, la curva de leva simulada se puede modificar según las diferentes viscosidades del material (las levas mecánicas no tienen esta función);
Utilizar servomotores para controlar la apertura y cierre de válvulas rotativas;
Se pueden utilizar bombas mecánicas o bombas cerámicas según los requisitos del cliente y diferentes materiales;
El ajuste de carga se puede completar directamente en la pantalla táctil.
L: Plegado mecánico N: Sellado por aire caliente
La máquina de llenado y sellado de alta velocidad totalmente inteligente y de doble uso, adecuada para tubos de aluminio, tubos de plástico o tubos compuestos de aluminio y plástico, se puede cambiar al modo de plegado mecánico o de plegado por aire caliente con un solo clic en la página de control.
Plegado mecánico:
Adoptar el último mecanismo de plegado mecánico de desarrollo propio con buena estabilidad;
Todos utilizan servomotores para simular curvas de leva y controlar el movimiento del mecanismo de plegado;
El uso de servomotores reemplaza el complicado mecanismo de leva tradicional, simplifica la estructura, reduce el mantenimiento y es adecuado para productos con mayores requisitos de limpieza para el entorno de producción.
N: Sellado por aire caliente:
Adopción de calentadores de aire caliente importados.
El uso de agua de refrigeración en circulación para enfriar la pared de la tubería da como resultado un sello de cola más agradable desde el punto de vista estético.
Utilizar un dispositivo de ventilación para enfriar el aire caliente restante y descargarlo a través de una tubería.
El tubo superior utiliza servomotores para controlar y ajustar la carrera, con un posicionamiento preciso.
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Mecanismo de sellado y codificación.
Utilizando servomotor para controlar el movimiento del dispositivo de sujeción de cola (sin leva).
El cierre y la codificación se completan en un solo paso.
Códigos de caracteres fáciles de cambiar.
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Mecanismo de corte de cola (solo se utiliza para tubos compuestos de aluminio y plástico o tubos de plástico)
El cortador de cola adopta un servomotor para controlar su movimiento alternativo (sin leva).
Se pueden utilizar cortadores planos o en ángulo R según los requisitos del cliente.
Después de sellar y enfriar, la cola del tubo se debe cortar de forma ordenada y uniforme, sin rebabas.
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Módulo de codificación de colores
La codificación de colores adopta el control del servomotor.
La elevación del código de colores está controlada por servomotores.
Todo el mecanismo de código de colores adopta un diseño sin levas.
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Mecanismo de transmisión
Utilice rieles guía de alta precisión.
Alta precisión: la precisión del posicionamiento repetido puede alcanzar ± 0,05 mm.
Velocidad rápida: la velocidad de funcionamiento nominal puede alcanzar los 1000 mm/s, funcionando de manera suave y eficiente.
Bajo costo de mantenimiento: selección modular, alta eficiencia de diseño y no requiere mantenimiento.
Larga vida útil: Fabricado con exquisitos materiales de alta resistencia, con buena retención de precisión y una larga vida útil.
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Mecanismo de caja de carga
Mecanismo de caja de carga con baja tasa de fallas y buena estabilidad
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Sistema de control eléctrico
Marca Schneider de alta gama. El controlador programable, el controlador de movimiento y el sistema de servocontrol utilizan productos Schneider.
Esta máquina adopta 20 juegos de servomotores y variadores Schneider, y todos los controles y transmisiones se reemplazan por servosistemas.
Diseño modular, sin utilizar el diseño mecánico tradicional entre transmisiones, cada módulo es una única estructura controlada por un controlador programable.
Esta máquina utiliza software de desarrollo propio con un alto grado de informatización. La información de funcionamiento de la máquina se puede almacenar y recopilar, y existe una interfaz de comunicación que cumple con los requisitos de la Industria 4.0.
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